Elérhetőség: | |
---|---|
Mennyiség: | |
ECI
Név | Meghatározás | Mennyiség |
Tápfeszültség | Három fázis, 380 V, 50Hz | |
Megfelelő anyagok | PP.PS.PET, PVC, TPU stb. | |
Táplálkozási sebesség | 20 m/perc | 1 |
Takarmánynyitás szélessége | 120 mm | 1 |
Összetörő képesség | 80-120 kg | 1 |
Képernyő átmérője | 12 mm (vagy testreszabott) | |
Házigazda | 4KW-4 szint | 1 |
Ventilátor továbbítása | 2,2 kW-2 szint | 1 |
Etető motor | 0,75 kW-4 | 1 |
Forgó penge | 200mmx50 mm | 3 |
Rögzített penge | 200mmx50 mm | 2 |
Átadási távolság | 50 méter | 1 |
Elektromos alkatrészek | Háztartási | Számos |
Csapágyak | Háztartási | Számos |
Frekvenciaváltó | Huichuan | 1 |
Ciklonvödör | 1 | |
Penge anyag | SKD11 | 5 |
Név | Meghatározás | Mennyiség |
Tápfeszültség | Három fázis, 380 V, 50Hz | |
Megfelelő anyagok | PP.PS.PET, PVC, TPU stb. | |
Táplálkozási sebesség | 20 m/perc | 1 |
Takarmánynyitás szélessége | 120 mm | 1 |
Összetörő képesség | 80-120 kg | 1 |
Képernyő átmérője | 12 mm (vagy testreszabott) | |
Házigazda | 4KW-4 szint | 1 |
Ventilátor továbbítása | 2,2 kW-2 szint | 1 |
Etető motor | 0,75 kW-4 | 1 |
Forgó penge | 200mmx50 mm | 3 |
Rögzített penge | 200mmx50 mm | 2 |
Átadási távolság | 50 méter | 1 |
Elektromos alkatrészek | Háztartási | Számos |
Csapágyak | Háztartási | Számos |
Frekvenciaváltó | Huichuan | 1 |
Ciklonvödör | 1 | |
Penge anyag | SKD11 | 5 |
1. Nagy hatékonyságú anyagfeldolgozás
A magas torque motorral és a precíziós formázott zúzó pengékkel tervezett rendszerünk gyorsan átalakítja a lemez széleit egyenletes szemcsés részecskékké. Az iparág vezető átviteli sebességének és a kivételes összetörési konzisztencia biztosításával könnyedén támogatja a folyamatos nagyszabású gyártási műveleteket.
2. zökkenőmentes inline integráció
A lemezgyártó berendezésekkel szinkron üzemeltetésre tervezték, és a rendszer feldolgozza a hulladékot azonnal a kibocsátáskor. Ez az automatizált zárt hurkú megoldás kiküszöböli a kézi anyagkezelést és a közbenső szállítási szakaszokat, és akár 40% -kal csökkenti a munkaerő-igényeket, miközben javítja a gyártósor automatizálását.
3. Precíziós részecske -szabályozás
A fejlett kalibrációs képességek lehetővé teszik a penge clearance (0,5-15 mm) és a változó rotorsebesség (150-600 fordulat / perc) granulált beállítását, lehetővé téve a pontos szabályozást a kimeneti részecskeméret eloszlásán (± 0,3 mm tolerancia). Ez biztosítja az optimális anyagi specifikációkat a különféle újrahasznosítási alkalmazásokhoz a termelési szakaszokban.
4. Energia-optimalizált teljesítmény
Egy intelligens energiagazdálkodási rendszerrel, amely optimalizált sebességváltó -átviteli architektúrával rendelkezik, az egység 30% -kal nagyobb energiahatékonyságot ér el a hagyományos modellekhez képest. Az ECO-CRUSH ™ technológiánk fenntartja a csúcsteljesítményt, miközben csökkenti a működési költségeket és támogatja a fenntartható gyártási kezdeményezéseket.
5. Ipari minőségű megbízhatóság
Megerősített ötvözött acél alkatrészekkel épített és MIL-STD tartóssági tesztelésnek vetik alá, a nagy teherbírású zúzó kamra 24 órás működést ellenáll. A precíziós kiegyensúlyozott rotorok és a lezárt csapágy-szerelvények <0,01 mm-es rezgési toleranciát biztosítanak, minimalizálva a karbantartási leállást, miközben elérik a 95%+ működési elérhetőséget.
1. Nagy hatékonyságú anyagfeldolgozás
A magas torque motorral és a precíziós formázott zúzó pengékkel tervezett rendszerünk gyorsan átalakítja a lemez széleit egyenletes szemcsés részecskékké. Az iparág vezető átviteli sebességének és a kivételes összetörési konzisztencia biztosításával könnyedén támogatja a folyamatos nagyszabású gyártási műveleteket.
2. zökkenőmentes inline integráció
A lemezgyártó berendezésekkel szinkron üzemeltetésre tervezték, és a rendszer feldolgozza a hulladékot azonnal a kibocsátáskor. Ez az automatizált zárt hurkú megoldás kiküszöböli a kézi anyagkezelést és a közbenső szállítási szakaszokat, és akár 40% -kal csökkenti a munkaerő-igényeket, miközben javítja a gyártósor automatizálását.
3. Precíziós részecske -szabályozás
A fejlett kalibrációs képességek lehetővé teszik a penge clearance (0,5-15 mm) és a változó rotorsebesség (150-600 fordulat / perc) granulált beállítását, lehetővé téve a pontos szabályozást a kimeneti részecskeméret eloszlásán (± 0,3 mm tolerancia). Ez biztosítja az optimális anyagi specifikációkat a különféle újrahasznosítási alkalmazásokhoz a termelési szakaszokban.
4. Energia-optimalizált teljesítmény
Egy intelligens energiagazdálkodási rendszerrel, amely optimalizált sebességváltó -átviteli architektúrával rendelkezik, az egység 30% -kal nagyobb energiahatékonyságot ér el a hagyományos modellekhez képest. Az ECO-CRUSH ™ technológiánk fenntartja a csúcsteljesítményt, miközben csökkenti a működési költségeket és támogatja a fenntartható gyártási kezdeményezéseket.
5. Ipari minőségű megbízhatóság
Megerősített ötvözött acél alkatrészekkel épített és MIL-STD tartóssági tesztelésnek vetik alá, a nagy teherbírású zúzó kamra 24 órás működést ellenáll. A precíziós kiegyensúlyozott rotorok és a lezárt csapágy-szerelvények <0,01 mm-es rezgési toleranciát biztosítanak, minimalizálva a karbantartási leállást, miközben elérik a 95%+ működési elérhetőséget.
Telepítés és üzembe helyezés
A zúzóegységet be kell szerelni a lap extrudálási vonal szélének ürülési pontjára. Csatlakoztassa a fő tápegységet (380 V/50Hz ajánlott), és rögzítse a kisülési cső -szerelvényt karima csatlakozásokkal. Végezze el a kezdeti üzembe helyezést a műszaki kézikönyvben ismertetett operatív paramétereket követve, biztosítva a megfelelő igazítást a lapgép kimeneti ritmusával. Végezzen egy tesztfutási sorrendet (terhelés nélküli → részleges terhelés → teljes terhelés) a rendszer integrációjának és működési stabilitásának ellenőrzéséhez.
Szabványos üzemeltetési eljárás
Egyidejűleg rögzítse mind a lap extrudálógép, mind a zúzó kezelőpanelét
A szélső anyagokat automatikusan beillesztik a kettős tengelyes zúzó kamrába a vezetett szállítószalagon keresztül
A feldolgozott granulátumok (3-8 mm-es állítható) a rezgéssel felszerelt kimeneten keresztül ürülnek
Gyűjtse össze az egységes részecskéket pneumatikus szállító rendszeren keresztül a közvetlen anyag újrahasznosításához
Monitor az átviteli sebességet az integrált HMI panelen (szabvány 15 'érintőképernyős felület)
Karbantartási protokoll
Penge karbantartása: Vizsgálja meg a volfrám -karbid pengéket 500 működési óránként lézer vastagságmérővel (0,5 mm kopási határ)
Megelőző karbantartás:
• Napi: A zúzó kamra sűrített légtisztítása
• Heti: csapágyhőmérsékleti ellenőrzések (infravörös hőmérő)
• Havi: Gearbox olajelemzés és csere
Kenési ütemterv:
Automatikus zsírozási rendszer a főcsapágyakhoz (intervallum programozható)
Kézi kenési pontok sárga színű (használjon ISO VG 320 szintetikus zsír)
Telepítés és üzembe helyezés
A zúzóegységet be kell szerelni a lap extrudálási vonal szélének ürülési pontjára. Csatlakoztassa a fő tápegységet (380 V/50Hz ajánlott), és rögzítse a kisülési cső -szerelvényt karima csatlakozásokkal. Végezze el a kezdeti üzembe helyezést a műszaki kézikönyvben ismertetett operatív paramétereket követve, biztosítva a megfelelő igazítást a lapgép kimeneti ritmusával. Végezzen egy tesztfutási sorrendet (terhelés nélküli → részleges terhelés → teljes terhelés) a rendszer integrációjának és működési stabilitásának ellenőrzéséhez.
Szabványos üzemeltetési eljárás
Egyidejűleg rögzítse mind a lap extrudálógép, mind a zúzó kezelőpanelét
A szélső anyagokat automatikusan beillesztik a kettős tengelyes zúzó kamrába a vezetett szállítószalagon keresztül
A feldolgozott granulátumok (3-8 mm-es állítható) a rezgéssel felszerelt kimeneten keresztül ürülnek
Gyűjtse össze az egységes részecskéket pneumatikus szállító rendszeren keresztül a közvetlen anyag újrahasznosításához
Monitor az átviteli sebességet az integrált HMI panelen (szabvány 15 'érintőképernyős felület)
Karbantartási protokoll
Penge karbantartása: Vizsgálja meg a volfrám -karbid pengéket 500 működési óránként lézer vastagságmérővel (0,5 mm kopási határ)
Megelőző karbantartás:
• Napi: A zúzó kamra sűrített légtisztítása
• Heti: csapágyhőmérsékleti ellenőrzések (infravörös hőmérő)
• Havi: Gearbox olajelemzés és csere
Kenési ütemterv:
Automatikus zsírozási rendszer a főcsapágyakhoz (intervallum programozható)
Kézi kenési pontok sárga színű (használjon ISO VG 320 szintetikus zsír)
1. Bevezetés
A lemezgép élű anyagának online zúzóját úgy tervezték, hogy az élek előállítása során az élek visszanyerését korszerűsítsék. A különféle lemezfeldolgozó berendezésekkel való zökkenőmentes integrációhoz tervezték, ez a zúzó lehetővé teszi az azonnali zúzást, újrahasznosítást és újrahasznosítást, javítva a termelési hatékonyságot és a fenntarthatóságot.
2. Főbb jellemzők
Zökkenőmentes integráció : Kompatibilis a legtöbb lemezgyártó géppel (pl. Slitter, hosszú-hosszú vonal, laminátorok).
Azonnali feldolgozás : A gyártás során automatikusan összetöri az él anyagát.
Kompakt kialakítás : Az űrmegtakarítási struktúra minimalizálja a lábnyomot a meglévő munkafolyamatokban.
Gyors telepítés : Az előre konfigurált rögzítő interfészek és a plug-and-play csatlakozás.
Nulla állásidő : A normál termelési folyamatok megszakítása nélkül működik.
3. Telepítési útmutató
1. lépés: A telepítés előtti előkészítés
Győződjön meg arról, hogy a gazdagép -gépet kikapcsolják és elkülönítik az energiaforrásoktól.
Ellenőrizze a megfelelő helyet (lásd a műszaki kézikönyv méreteit) a szélkibocsátási aljzat közelében.
2. lépés: Szerelés
Igazítsa a zúzó bemeneti csúszdáját a gazdagép széle ürítő portjához.
Rögzítse a zúzót a megadott csavarok és zárójelek segítségével.
3. lépés: Elektromos/pneumatikus kapcsolat
Csatlakoztassa a zúzó tápegységét (AC 220V/380 V, 50/60 Hz) vagy pneumatikus vonal (ha van).
Kapcsolja össze a vezérlő felületet a gazdagép PLC/rendszerével a megadott kommunikációs kábellel.
4. lépés: Test Run
Kapcsolja be a zúzó és a gazdagépet.
Indítson el egy próbatermelési ciklust az automatikus aktiválás és az anyagi áramlás konzisztenciájának igazolására.
4. Működési utasítások
Automatikus mód : Alapértelmezett beállítás. A zúzó automatikusan aktiválódik, ha az él anyagát észlelik.
Kézi mód : Használja a kezelőpanel Start/Stop gombját a karbantartáshoz vagy a hibaelhárításhoz.
Kimeneti beállítás : Módosítsa a zúzó szemcsésséget a forgógombján keresztül (a beállítások az anyagtípustól függnek; lásd az A. függeléket).
5. Karbantartás
Naponta : Vizsgálja meg a pengék kopását és tiszta maradék részecskéket.
Hetente : Kenje meg a csapágyakat és ellenőrizze az öv feszültségét.
Havi : Cserélje ki a légszűrőket (pneumatikus modellek) és a kalibráló érzékelőket.
6. Biztonsági óvintézkedések
⚠️ FIGYELMEZTETÉS : A kiszolgálás előtt mindig húzza ki az energiát.
Ne dolgozzon fel a nem specifikált anyagokat (pl. Fémmegőrzés, túlméretezett maradék).
Működés közben tartsa a kezét a zúzó kamrától.
7. Hibaelhárítás
kiadás | megoldása |
---|---|
A zúzó nem indul el | Ellenőrizze az áramellátást és a biztonsági reteszeket. |
Egyenetlen részecskeméret | Állítsa be a penge rést vagy cserélje ki a kopott pengéket. |
Anyagi zavarás | Tisztítsa meg az elzáródást fordított módban (ha van). |
Támogatási kapcsolat :
Technikai segítségért, e -mailben [support@yourcompany.com ], vagy írja be a gép QR -kódját a digitális kézikönyv eléréséhez.
1. Bevezetés
A lemezgép élű anyagának online zúzóját úgy tervezték, hogy az élek előállítása során az élek visszanyerését korszerűsítsék. A különféle lemezfeldolgozó berendezésekkel való zökkenőmentes integrációhoz tervezték, ez a zúzó lehetővé teszi az azonnali zúzást, újrahasznosítást és újrahasznosítást, javítva a termelési hatékonyságot és a fenntarthatóságot.
2. Főbb jellemzők
Zökkenőmentes integráció : Kompatibilis a legtöbb lemezgyártó géppel (pl. Slitter, hosszú-hosszú vonal, laminátorok).
Azonnali feldolgozás : A gyártás során automatikusan összetöri az él anyagát.
Kompakt kialakítás : Az űrmegtakarítási struktúra minimalizálja a lábnyomot a meglévő munkafolyamatokban.
Gyors telepítés : Az előre konfigurált rögzítő interfészek és a plug-and-play csatlakozás.
Nulla állásidő : A normál termelési folyamatok megszakítása nélkül működik.
3. Telepítési útmutató
1. lépés: A telepítés előtti előkészítés
Győződjön meg arról, hogy a gazdagép -gépet kikapcsolják és elkülönítik az energiaforrásoktól.
Ellenőrizze a megfelelő helyet (lásd a műszaki kézikönyv méreteit) a szélkibocsátási aljzat közelében.
2. lépés: Szerelés
Igazítsa a zúzó bemeneti csúszdáját a gazdagép széle ürítő portjához.
Rögzítse a zúzót a megadott csavarok és zárójelek segítségével.
3. lépés: Elektromos/pneumatikus kapcsolat
Csatlakoztassa a zúzó tápegységét (AC 220V/380 V, 50/60 Hz) vagy pneumatikus vonal (ha van).
Kapcsolja össze a vezérlő felületet a gazdagép PLC/rendszerével a megadott kommunikációs kábellel.
4. lépés: Test Run
Kapcsolja be a zúzó és a gazdagépet.
Indítson el egy próbatermelési ciklust az automatikus aktiválás és az anyagi áramlás konzisztenciájának igazolására.
4. Működési utasítások
Automatikus mód : Alapértelmezett beállítás. A zúzó automatikusan aktiválódik, ha az él anyagát észlelik.
Kézi mód : Használja a kezelőpanel Start/Stop gombját a karbantartáshoz vagy a hibaelhárításhoz.
Kimeneti beállítás : Módosítsa a zúzó szemcsésséget a forgógombján keresztül (a beállítások az anyagtípustól függnek; lásd az A. függeléket).
5. Karbantartás
Naponta : Vizsgálja meg a pengék kopását és tiszta maradék részecskéket.
Hetente : Kenje meg a csapágyakat és ellenőrizze az öv feszültségét.
Havi : Cserélje ki a légszűrőket (pneumatikus modellek) és a kalibráló érzékelőket.
6. Biztonsági óvintézkedések
⚠️ FIGYELMEZTETÉS : A kiszolgálás előtt mindig húzza ki az energiát.
Ne dolgozzon fel a nem specifikált anyagokat (pl. Fémmegőrzés, túlméretezett maradék).
Működés közben tartsa a kezét a zúzó kamrától.
7. Hibaelhárítás
kiadás | megoldása |
---|---|
A zúzó nem indul el | Ellenőrizze az áramellátást és a biztonsági reteszeket. |
Egyenetlen részecskeméret | Állítsa be a penge rést vagy cserélje ki a kopott pengéket. |
Anyagi zavarás | Tisztítsa meg az elzáródást fordított módban (ha van). |
Támogatási kapcsolat :
Technikai segítségért, e -mailben [support@yourcompany.com ], vagy írja be a gép QR -kódját a digitális kézikönyv eléréséhez.