Materiale del bordo della macchine foglio Crusher online

Crusher industriale della serie 300 - Vantaggi tecnici

1. Capacità di schiacciamento superiore

Ingegnerizzato con un motore ad alta torque e strumenti di frantumazione in lega forgiati con precisione, il modello 300 offre un throughput leader del settore di 2,8-3,5 tonnellate/ora. Il nostro sistema di lama multi-geometria proprietaria elabora in modo efficiente materiali diversi da fogli PP/PE standard (spessore di 2-12 mm) a materie plastiche ingegneristiche come ABS/PETG, ottenendo coerenti particelle di uscita da 4-6 mm. Questa frammentazione ottimizzata garantisce un utilizzo del materiale del 98% per i sistemi di produzione a circuito chiuso.

2. Integrazione della produzione intelligente

Con il nostro sistema di controllo Isync Pro, il frantoio raggiunge la sincronizzazione <50ms con linee di estrusione del foglio a monte. Il meccanismo di alimentazione automatizzato elimina la movimentazione manuale attraverso sensori di tracciamento del materiale brevettato, riducendo le esigenze del lavoro del 65% mantenendo ± 0,5 kg/ora di precisione dell'alimentazione. Questa integrazione senza soluzione di continuità minimizza i tempi di inattività della produzione tra i processi.

3. Controllo della granulazione adattiva

La nostra interfaccia SmartCrush 4.0 consente la regolazione in tempo reale delle lacune della lama (1-15 mm) e il motore del motore (450-1450) attraverso i controlli HMI di livello industriale. Ottenere distribuzioni di particelle precise con CV <0,15 su più applicazioni:

• 1. Pellet di livello inieietto: φ3-5mm ± 0,3 mm
  
  

• 2. Blow stampaggio preparazione: φ1,5-3mm ± 0,2 mm
  
  

• 3. Preparazione composta di specialità: profili personalizzabili
  
  

4. Funzionamento eco-efficiente

Il sistema ECO Drive riduce il consumo di energia del 35% rispetto ai frantoi convenzionali, raggiungendo l'efficienza di 18,5 kW · H/ton. La nostra ottimizzazione della coppia a tre stadi (in attesa di brevetto) mantiene 0,92 fattore di potenza attraverso i carichi, supportato dal recupero di energia di frenatura rigenerativa. Incontra gli standard UE Ecodesign 2025 per la produzione sostenibile.

5. Affidabilità pesante

Costruito con telaio di acciaio strutturale S355J2 e componenti di taglio rivestiti in carburo di tungsteno (HRC 62-64). I componenti critici subiscono:

• Simulazione di usura accelerata da 1,1.000 ore

• 
  

• Test di ciclo termico continuo da 2,72 ore (da -20 ° C a 160 ° C)
  
  

• 3.ETTRO PROTEZIONE CONSIDATA DI 65 per ambienti difficili
  
  4. Intervalli di manutenzione estesi a 1.500 ore operative con il nostro sistema di monitoraggio delle condizioni.
  
  

Certificazioni:  CE, UL, ISO 9001: 2015

Compatibilità:  integra con Kraussmaffei, Arburg ed Engel Production Systems

Usi del prodotto

Crusher di tipo 300: integrazione semplificata per le linee di produzione del foglio

Installazione rapida

Progettato per l'integrazione senza soluzione di continuità, il frantoio a 300 titi si installa proprio sulla porta di uscita del materiale del bordo della macchina della lenzuola. Le interfacce standardizzate consentono una connessione senza sforzo agli alimentatori e ai tubi di scarico: non sono necessarie modifiche personalizzate. Seguire il manuale operativo intuitivo per completare la messa in servizio attraverso alcuni passaggi semplificati, consentendo all'apparecchiatura di raggiungere lo stato operativo ottimale in pochi minuti. I tempi di inattività minimi assicurano che il ritmo di produzione rimane ininterrotto.

Operazione quotidiana intuitiva

Attiva il frantoio contemporaneamente con la macchina per la foglio tramite l'avvio a touch. Il suo sistema di rilevamento intelligente rileva automaticamente e cattura le guarnizioni dei bordi, alimentandoli nella camera di schiacciamento con precisione. La porta di scarico ottimizzata garantisce un flusso regolare di particelle elaborate uniformemente, pronte per la raccolta immediata e il riutilizzo nei successivi cicli di produzione. I controlli adatti agli operatori richiedono una formazione minima: i nuovi membri del team in genere raggiungono competenze entro 30 minuti.

Ecosistema di manutenzione intelligente

1. Il nostro sistema di manutenzione proattivo eleva l'affidabilità delle apparecchiature:

• 2. Monitoraggio dell'usura dello strumento automato con avvisi di sostituzione programmati

• 3. Il meccanismo di swap-tool consente cambiamenti della lama sub-15 minuti

• 4. Protocolli di manutenzione chiara per la rimozione della polvere e la gestione dei detriti

• 5. Intervalli di lubrificazione programmati da motori e componenti di trasmissione

Guida operativa del prodotto

Panoramica del prodotto

Il sistema di riciclaggio del modello 300 è progettato per le operazioni di produzione di fogli di media scala, offrendo prestazioni di livello industriale in una progettazione efficiente dal punto di vista spazio. Questa soluzione compatta si integra perfettamente con le linee di foglio di estrusione e calendario per consentire l'elaborazione immediata dei materiali per bordi, migliorando la continuità della produzione minimizzando al contempo i rifiuti di materiale.

Caratteristiche chiave

Compatibilità universale

• Interfaccia diretta con tutti i macchinari per fogli tradizionali
  
  

• Supporta sia i sistemi di fogli di estrusione che le configurazioni di fogli di calendario
  
  

• Punti di connessione standardizzati per la distribuzione rapida
  
  

  Elaborazione del materiale istantaneo
  
  

• Trimessing bordo in tempo reale nel punto di origine
  
  

• Integrazione del ciclo di riciclaggio continuo
  
  

• ≤5 secondi latenza di trasferimento del materiale
  
  

  Design ottimizzato nello spazio
  
  

• Impronta: 2,1m (L) × 1,5 m (W) × 1,8 m (H)
  
  

• Architettura modulare per layout di seminari flessibili
  
  

• Richiede spazio ≤0,5 m per l'accesso alla manutenzione

  SPEGNIMENTO RAPIDO
  
  

• Installazione plug-and-play (tipica <4 ore)
  
  

• Staffe di montaggio preconfigurate
  
  

• Sincronizzazione automatica con la macchina host PLC
  
  

Protocollo di installazione

di preparazione del sito

• Cancella 3 m × 3m area del pavimento adiacente alla macchina host
  
  

• Garantire la disponibilità di alimentazione da 380 V/50Hz
  
  

  Integrazione meccanica
  
  UN. Allinea l'ingresso di alimentazione con l'uscita del rivestimento della macchina host
  b. Sicuro utilizzando dispositivi di fissaggio ISO-standard forniti
  c. Collegare le linee pneumatiche (minimo 6 bar)
  
  

  Configurazione elettrica
  
  

• Link a Host PLC tramite Interfaccia Bus RS-485/CAN

• Configurare ID macchina tramite il pannello HMI
  
  

  Messa in servizio
  
  

• Esegui sequenza di autotest (menu HMI → Controllo di sistema)

• Eseguire il test run con materiale di scarto
  
  

Linee guida operative

• Sequenza di avvio :
  
  

• Accendi → 2. Inizia la macchina host → 3. Abilita la modalità di reciclo automatico
  
  

• Gestione del materiale :
  
  

• Throughput massimo: 220 kg/h

• Intervallo di larghezza del materiale: 10-300mm

• Spessore ottimale: 0,5-6 mm
  
  

• Interlocchi di sicurezza :
  
  

• La fermata di emergenza attiva entro 0,3 secondi

• Rilevamento automatico in marmellata con spurgo inverso
  
  

Programma di manutenzione

• Daily : ispezione della lama, rimozione dei detriti

• Settimanale : lubrificazione cuscinetto (ISO VG 68 grasso)

• Monthly : sostituzione della spazzola del motore, calibrazione della coppia
  
  

Risoluzione dei problemi