Ketersediaan: | |
---|---|
Kuantiti: | |
ECI
Nama | Spesifikasi | Kuantiti |
Voltan bekalan | Tiga Fasa, 380V, 50Hz | |
Bahan yang sesuai | Pp.ps.pet, pvc, tpu, dll. | |
Kelajuan makan | 20m/min | 1 |
Lebar pembukaan suapan | 120mm | 1 |
Kapasiti menghancurkan | 80-120kg | 1 |
Diameter skrin | 12mm (atau disesuaikan) | |
Kuasa tuan rumah | Tahap 4kW-4 | 1 |
Menyampaikan kipas | Tahap 2.2kW-2 | 1 |
Makan motor | 0.75kW-4 | 1 |
Bilah berputar | 200mmx50mm | 3 |
Bilah tetap | 200mmx50mm | 2 |
Menyampaikan jarak | 50 meter | 1 |
Komponen elektrik | Domestik | Beberapa |
Galas | Domestik | Beberapa |
Penukar kekerapan | Huichuan | 1 |
Baldi siklon | 1 | |
Bahan bilah | SKD11 | 5 |
Nama | Spesifikasi | Kuantiti |
Voltan bekalan | Tiga Fasa, 380V, 50Hz | |
Bahan yang sesuai | Pp.ps.pet, pvc, tpu, dll. | |
Kelajuan makan | 20m/min | 1 |
Lebar pembukaan suapan | 120mm | 1 |
Kapasiti menghancurkan | 80-120kg | 1 |
Diameter skrin | 12mm (atau disesuaikan) | |
Kuasa tuan rumah | Tahap 4kW-4 | 1 |
Menyampaikan kipas | Tahap 2.2kW-2 | 1 |
Makan motor | 0.75kW-4 | 1 |
Bilah berputar | 200mmx50mm | 3 |
Bilah tetap | 200mmx50mm | 2 |
Menyampaikan jarak | 50 meter | 1 |
Komponen elektrik | Domestik | Beberapa |
Galas | Domestik | Beberapa |
Penukar kekerapan | Huichuan | 1 |
Baldi siklon | 1 | |
Bahan bilah | SKD11 | 5 |
1. Pemprosesan Bahan Kecekapan Tinggi
Direkayasa dengan motor tork tinggi dan bilah penghancuran yang direka bentuk dengan ketepatan, sistem kami dengan cepat menukarkan bahan tepi lembaran ke dalam zarah berbutir seragam. Menyampaikan kadar throughput terkemuka industri dan konsistensi penghancuran yang luar biasa, ia dengan mudah menyokong operasi pembuatan berskala besar yang berterusan.
2. Integrasi inline lancar
Direka untuk operasi segerak dengan peralatan pengeluaran lembaran, sistem memproses sisa trim sebaik sahaja output. Penyelesaian gelung tertutup automatik ini menghapuskan pengendalian bahan manual dan peringkat pengangkutan pertengahan, mengurangkan keperluan buruh sehingga 40% semasa meningkatkan automasi talian pengeluaran.
3. Kawalan zarah ketepatan
Keupayaan penentukuran lanjutan membolehkan pelarasan granular pelepasan bilah (0.5-15mm) dan kelajuan rotor berubah-ubah (150-600 rpm), membolehkan kawalan tepat ke atas taburan saiz zarah output (toleransi ± 0.3mm). Ini memastikan spesifikasi bahan yang optimum untuk pelbagai aplikasi kitar semula di seluruh fasa pengeluaran.
4. Prestasi yang dioptimumkan tenaga
Mempunyai sistem pengurusan kuasa pintar dengan seni bina penghantaran gear yang dioptimumkan, unit mencapai kecekapan tenaga 30% lebih besar berbanding dengan model konvensional. Teknologi Eco-Crush ™ kami mengekalkan produktiviti puncak sambil mengurangkan kos operasi dan menyokong inisiatif pembuatan mampan.
5. Kebolehpercayaan gred perindustrian
Dibina dengan komponen keluli aloi bertetulang dan tertakluk kepada ujian ketahanan MIL-STD, ruang penghancuran tugas berat menahan operasi 24/7. Rotor-rotor yang seimbang dan perhimpunan galas yang dimeteraikan memastikan toleransi getaran <0.01mm, meminimumkan downtime penyelenggaraan sementara mencapai 95%+ ketersediaan operasi.
1. Pemprosesan Bahan Kecekapan Tinggi
Direkayasa dengan motor tork tinggi dan bilah penghancuran yang direka bentuk dengan ketepatan, sistem kami dengan cepat menukarkan bahan tepi lembaran ke dalam zarah berbutir seragam. Menyampaikan kadar throughput terkemuka industri dan konsistensi penghancuran yang luar biasa, ia dengan mudah menyokong operasi pembuatan berskala besar yang berterusan.
2. Integrasi inline lancar
Direka untuk operasi segerak dengan peralatan pengeluaran lembaran, sistem memproses sisa trim sebaik sahaja output. Penyelesaian gelung tertutup automatik ini menghapuskan pengendalian bahan manual dan peringkat pengangkutan pertengahan, mengurangkan keperluan buruh sehingga 40% semasa meningkatkan automasi talian pengeluaran.
3. Kawalan zarah ketepatan
Keupayaan penentukuran lanjutan membolehkan pelarasan granular pelepasan bilah (0.5-15mm) dan kelajuan rotor berubah-ubah (150-600 rpm), membolehkan kawalan tepat ke atas taburan saiz zarah output (toleransi ± 0.3mm). Ini memastikan spesifikasi bahan yang optimum untuk pelbagai aplikasi kitar semula di seluruh fasa pengeluaran.
4. Prestasi yang dioptimumkan tenaga
Mempunyai sistem pengurusan kuasa pintar dengan seni bina penghantaran gear yang dioptimumkan, unit mencapai kecekapan tenaga 30% lebih besar berbanding dengan model konvensional. Teknologi Eco-Crush ™ kami mengekalkan produktiviti puncak sambil mengurangkan kos operasi dan menyokong inisiatif pembuatan mampan.
5. Kebolehpercayaan gred perindustrian
Dibina dengan komponen keluli aloi bertetulang dan tertakluk kepada ujian ketahanan MIL-STD, ruang penghancuran tugas berat menahan operasi 24/7. Rotor-rotor yang seimbang dan perhimpunan galas yang dimeteraikan memastikan toleransi getaran <0.01mm, meminimumkan downtime penyelenggaraan sementara mencapai 95%+ ketersediaan operasi.
Pemasangan & Pentauliahan
Unit penghancur harus dipasang di titik pelepasan trim tepi garis penyemperitan lembaran anda. Sambungkan bekalan kuasa utama (disyorkan 380V/50Hz) dan selamatkan pemasangan paip pelepasan menggunakan sambungan bebibir. Lakukan pentauliahan awal berikutan parameter operasi yang digariskan dalam manual teknikal, memastikan penjajaran yang betul dengan irama output mesin lembaran. Melakukan urutan ujian ujian (NO-LOAD → LOAD PETAL → LOAD PENUH) untuk mengesahkan integrasi sistem dan kestabilan operasi.
Prosedur operasi standard
Kuasa pada kedua -dua mesin penyemperitan lembaran dan panel kawalan penghancur serentak
Bahan kelebihan akan dimasukkan secara automatik ke dalam ruang penghancuran dwi-aci melalui penghantar berpandu
Granul yang diproses (3-8mm boleh laras) akan dilepaskan melalui outlet yang dilengkapi getaran
Kumpulkan zarah seragam melalui sistem penyampaian pneumatik untuk kitar semula bahan langsung
Pantau Output melalui Panel HMI Bersepadu (Standard 15 'Antara Muka Skrin)
Protokol Penyelenggaraan
Penyelenggaraan Blade: Periksa bilah tungsten karbida setiap 500 jam operasi menggunakan tolok ketebalan laser (had memakai 0.5mm)
Penyelenggaraan pencegahan:
• Harian: Pembersihan udara termampat penghancuran ruang
• Mingguan: Pemeriksaan suhu galas (termometer inframerah disediakan)
• Bulanan: Analisis minyak gearbox dan penggantian
Jadual Pelinciran:
Sistem Grasing Automatik untuk Galas Utama (Interval Programmable)
Mata Pelinciran Manual Ditandai dengan kuning (Gunakan gris sintetik ISO VG 320)
Pemasangan & Pentauliahan
Unit penghancur harus dipasang di titik pelepasan trim tepi garis penyemperitan lembaran anda. Sambungkan bekalan kuasa utama (disyorkan 380V/50Hz) dan selamatkan pemasangan paip pelepasan menggunakan sambungan bebibir. Lakukan pentauliahan awal berikutan parameter operasi yang digariskan dalam manual teknikal, memastikan penjajaran yang betul dengan irama output mesin lembaran. Melakukan urutan ujian ujian (NO-LOAD → LOAD PETAL → LOAD PENUH) untuk mengesahkan integrasi sistem dan kestabilan operasi.
Prosedur operasi standard
Kuasa pada kedua -dua mesin penyemperitan lembaran dan panel kawalan penghancur serentak
Bahan kelebihan akan dimasukkan secara automatik ke dalam ruang penghancuran dwi-aci melalui penghantar berpandu
Granul yang diproses (3-8mm boleh laras) akan dilepaskan melalui outlet yang dilengkapi getaran
Kumpulkan zarah seragam melalui sistem penyampaian pneumatik untuk kitar semula bahan langsung
Pantau Output melalui Panel HMI Bersepadu (Standard 15 'Antara Muka Skrin)
Protokol Penyelenggaraan
Penyelenggaraan Blade: Periksa bilah tungsten karbida setiap 500 jam operasi menggunakan tolok ketebalan laser (had memakai 0.5mm)
Penyelenggaraan pencegahan:
• Harian: Pembersihan udara termampat penghancuran ruang
• Mingguan: Pemeriksaan suhu galas (termometer inframerah disediakan)
• Bulanan: Analisis minyak gearbox dan penggantian
Jadual Pelinciran:
Sistem Grasing Automatik untuk Galas Utama (Interval Programmable)
Mata Pelinciran Manual Ditandai dengan kuning (Gunakan gris sintetik ISO VG 320)
1. Pengenalan
Crusher dalam talian untuk bahan tepi mesin lembaran direka untuk menyelaraskan pemulihan bahan kelebihan semasa pengeluaran lembaran. Direka untuk integrasi lancar dengan pelbagai peralatan pemprosesan lembaran, penghancur ini membolehkan penghancuran, kitar semula, dan penggunaan semula sisa kelebihan, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kemampanan.
2. Ciri -ciri utama
Integrasi lancar : Serasi dengan kebanyakan mesin pengeluaran lembaran (contohnya, slitter, garis pemotongan, laminator).
Pemprosesan segera : Secara automatik menghancurkan bahan kelebihan dalam masa nyata semasa pengeluaran.
Reka bentuk padat : Struktur penjimatan ruang meminimumkan jejak dalam aliran kerja yang sedia ada.
Pemasangan cepat : Antara muka pemasangan pra-konfigurasi dan sambungan plug-and-play.
Zero Downtime : Beroperasi tanpa mengganggu proses pengeluaran biasa.
3. Panduan Pemasangan
Langkah Pra-pemasangan
Pastikan mesin lembaran tuan rumah dikuasai dan diasingkan dari sumber tenaga.
Sahkan ruang yang mencukupi (rujuk dimensi dalam manual teknikal) berhampiran outlet pelepasan tepi.
Langkah 2: Pemasangan
Sejajarkan pelongsor input penghancur dengan port pelepasan bahan kelebihan mesin tuan rumah.
Selamatkan penghancur menggunakan bolt dan kurungan yang disediakan.
Langkah 3: Sambungan Elektrik/Pneumatik
Sambungkan bekalan kuasa penghancur (AC 220V/380V, 50/60Hz) atau garis pneumatik (jika berkenaan).
Pautan antara muka kawalan ke PLC/sistem host mesin melalui kabel komunikasi yang disediakan.
Langkah 4: Ujian dijalankan
Kuasa pada mesin penghancur dan tuan rumah.
Memulakan kitaran pengeluaran percubaan untuk mengesahkan pengaktifan automatik dan konsistensi aliran bahan.
4. Arahan Operasi
Mod Auto : Tetapan lalai. Penghancur mengaktifkan secara automatik apabila bahan kelebihan dikesan.
Mod Manual : Gunakan butang Mula/Berhenti Panel Kawalan untuk penyelenggaraan atau penyelesaian masalah.
Pelarasan Output : Ubah suai granulariti menghancurkan melalui tombol berputar (tetapan bergantung pada jenis bahan; lihat Lampiran A).
5. Penyelenggaraan
Harian : Periksa bilah untuk dipakai dan zarah sisa yang jelas.
Mingguan : Galas pelincir dan ketegangan tali pinggang.
Bulanan : Gantikan penapis udara (model pneumatik) dan menentukur sensor.
6. Langkah berjaga -jaga keselamatan
⚠️ Amaran : Sentiasa putuskan kuasa sebelum servis.
Jangan memproses bahan yang tidak ditentukan (contohnya, serpihan logam, sisa besar).
Jauhkan tangan dari ruang yang menghancurkan semasa operasi.
7. Penyelesaian masalah
Penyediaan | 1: Penyelesaian |
---|---|
Crusher gagal bermula | Semak bekalan kuasa dan interlock keselamatan. |
Saiz zarah yang tidak sekata | Laraskan jurang bilah atau ganti bilah yang dipakai. |
Jamming bahan | Penyumbatan jelas melalui mod terbalik (jika dilengkapi). |
Sokongan Hubungi :
Untuk bantuan teknikal, e -mel [support@yourcompany.com ] atau imbas kod QR pada mesin untuk mengakses manual digital.
1. Pengenalan
Crusher dalam talian untuk bahan tepi mesin lembaran direka untuk menyelaraskan pemulihan bahan kelebihan semasa pengeluaran lembaran. Direka untuk integrasi lancar dengan pelbagai peralatan pemprosesan lembaran, penghancur ini membolehkan penghancuran, kitar semula, dan penggunaan semula sisa kelebihan, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kemampanan.
2. Ciri -ciri utama
Integrasi lancar : Serasi dengan kebanyakan mesin pengeluaran lembaran (contohnya, slitter, garis pemotongan, laminator).
Pemprosesan segera : Secara automatik menghancurkan bahan kelebihan dalam masa nyata semasa pengeluaran.
Reka bentuk padat : Struktur penjimatan ruang meminimumkan jejak dalam aliran kerja yang sedia ada.
Pemasangan cepat : Antara muka pemasangan pra-konfigurasi dan sambungan plug-and-play.
Zero Downtime : Beroperasi tanpa mengganggu proses pengeluaran biasa.
3. Panduan Pemasangan
Langkah Pra-pemasangan
Pastikan mesin lembaran tuan rumah dikuasai dan diasingkan dari sumber tenaga.
Sahkan ruang yang mencukupi (rujuk dimensi dalam manual teknikal) berhampiran outlet pelepasan tepi.
Langkah 2: Pemasangan
Sejajarkan pelongsor input penghancur dengan port pelepasan bahan kelebihan mesin tuan rumah.
Selamatkan penghancur menggunakan bolt dan kurungan yang disediakan.
Langkah 3: Sambungan Elektrik/Pneumatik
Sambungkan bekalan kuasa penghancur (AC 220V/380V, 50/60Hz) atau garis pneumatik (jika berkenaan).
Pautan antara muka kawalan ke PLC/sistem host mesin melalui kabel komunikasi yang disediakan.
Langkah 4: Ujian dijalankan
Kuasa pada mesin penghancur dan tuan rumah.
Memulakan kitaran pengeluaran percubaan untuk mengesahkan pengaktifan automatik dan konsistensi aliran bahan.
4. Arahan Operasi
Mod Auto : Tetapan lalai. Penghancur mengaktifkan secara automatik apabila bahan kelebihan dikesan.
Mod Manual : Gunakan butang Mula/Berhenti Panel Kawalan untuk penyelenggaraan atau penyelesaian masalah.
Pelarasan Output : Ubah suai granulariti menghancurkan melalui tombol berputar (tetapan bergantung pada jenis bahan; lihat Lampiran A).
5. Penyelenggaraan
Harian : Periksa bilah untuk dipakai dan zarah sisa yang jelas.
Mingguan : Galas pelincir dan ketegangan tali pinggang.
Bulanan : Gantikan penapis udara (model pneumatik) dan menentukur sensor.
6. Langkah berjaga -jaga keselamatan
⚠️ Amaran : Sentiasa putuskan kuasa sebelum servis.
Jangan memproses bahan yang tidak ditentukan (contohnya, serpihan logam, sisa besar).
Jauhkan tangan dari ruang yang menghancurkan semasa operasi.
7. Penyelesaian masalah
Penyediaan | 1: Penyelesaian |
---|---|
Crusher gagal bermula | Semak bekalan kuasa dan interlock keselamatan. |
Saiz zarah yang tidak sekata | Laraskan jurang bilah atau ganti bilah yang dipakai. |
Jamming bahan | Penyumbatan jelas melalui mod terbalik (jika dilengkapi). |
Sokongan Hubungi :
Untuk bantuan teknikal, e -mel [support@yourcompany.com ] atau imbas kod QR pada mesin untuk mengakses manual digital.